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智能倉(cāng)儲(chǔ)的應(yīng)用

發(fā)布日期:2021-01-20 15:52:44來(lái)源:未知瀏覽次數(shù):

化纖作為國(guó)家的基礎(chǔ)和支柱產(chǎn)業(yè),其發(fā)展速度和規(guī)模對(duì)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門(mén)有著直接影響。據(jù)統(tǒng)計(jì),中國(guó)化纖產(chǎn)量已占全球三分之二以上,年產(chǎn)量超過(guò)5000萬(wàn)噸。
化纖行業(yè)是典型的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè),與此同時(shí),化纖工業(yè)作為我國(guó)傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè),重要的民生產(chǎn)業(yè)和創(chuàng)造國(guó)際化新優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)業(yè),正處于“智能制造”轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵期。
接下來(lái)我們將圍繞拓野智能倉(cāng)儲(chǔ)系列解決方案在某大型化纖企業(yè)的成功應(yīng)用,來(lái)介紹其對(duì)企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)的優(yōu)化效果。
本項(xiàng)目主要由橫梁式組合貨架系統(tǒng)、堆垛機(jī)系統(tǒng)、出入庫(kù)輸送系統(tǒng)、RGV系統(tǒng)、WMS倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)及WCS倉(cāng)庫(kù)控制系統(tǒng)組成。共采用了1套貨架系統(tǒng),6臺(tái)堆垛機(jī),2臺(tái)RGV,100余臺(tái)輸送機(jī),總倉(cāng)儲(chǔ)位約9500個(gè)。
倉(cāng)庫(kù)主要作業(yè)流程:設(shè)備的布局為全流程雙向輸送,出庫(kù)、入庫(kù)、揀選作業(yè)可同時(shí)進(jìn)行,監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)整個(gè)輸送系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。
入庫(kù)作業(yè)
倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)收到從ERP系統(tǒng)傳過(guò)來(lái)的入庫(kù)單,或作業(yè)人員直接在倉(cāng)庫(kù)計(jì)算機(jī)上錄入入庫(kù)單,經(jīng)由入庫(kù)操作人員進(jìn)行配盤(pán)(通過(guò)RF手持終端將貨物和托盤(pán)RFID信息進(jìn)行綁定)或由機(jī)械手傳遞貨物信息和托盤(pán)RFID信息自動(dòng)綁定,自動(dòng)生成入庫(kù)任務(wù),上位機(jī)分配巷道,輸送設(shè)備(AGV/RGV/滾筒線等)將托盤(pán)輸送到對(duì)應(yīng)巷道的入庫(kù)口,請(qǐng)求入庫(kù)后分配該巷道貨位并給堆垛機(jī)下發(fā)入庫(kù)指令,計(jì)算機(jī)進(jìn)行過(guò)帳處理,入庫(kù)作業(yè)完畢。
整盤(pán)出庫(kù)作業(yè)
倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)收到從ERP系統(tǒng)傳過(guò)來(lái)的出庫(kù)單,計(jì)算機(jī)根據(jù)出庫(kù)訂單按一定的原則自動(dòng)指定需出庫(kù)物料的貨位,堆垛機(jī)根據(jù)WMS的指令進(jìn)行出庫(kù)作業(yè),把指定物料通過(guò)堆垛機(jī)取出并送至堆垛機(jī)出庫(kù)臺(tái)上,輸送設(shè)備啟動(dòng)并把貨物送到對(duì)應(yīng)的出庫(kù)口。
余盤(pán)返回作業(yè)
托盤(pán)在出庫(kù)口上,對(duì)應(yīng)的電子顯示屏顯示出庫(kù)物料的名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量及訂單號(hào)等揀選信息,作業(yè)人員根據(jù)提示取出對(duì)應(yīng)的貨物,AGV叉車(chē)將所剩余托盤(pán)進(jìn)行下線作業(yè),通過(guò)RF下達(dá)入庫(kù)命令,并送至入庫(kù)口的輸送設(shè)備上,按下輸送線上的“OK”按鈕,通過(guò)外型檢測(cè)并經(jīng)由輸送設(shè)備和堆垛機(jī)送回對(duì)應(yīng)的倉(cāng)位,計(jì)算機(jī)進(jìn)行過(guò)帳處理,余盤(pán)返回作業(yè)完成。
空托盤(pán)管理
出庫(kù)卸盤(pán)后的空托盤(pán)通過(guò)托盤(pán)收集器疊放,可保留一部分以便用于入庫(kù)使用,其余的空托盤(pán),由倉(cāng)庫(kù)物料員送至入庫(kù)口,系統(tǒng)將空托盤(pán)入庫(kù)存儲(chǔ)。當(dāng)空托盤(pán)用完,操作員可在管理機(jī)上,調(diào)出一個(gè)或多個(gè)空托盤(pán)待用。
基于數(shù)字化工廠的智能倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)
在生產(chǎn)過(guò)程中,車(chē)間智能MES系統(tǒng)負(fù)責(zé)倉(cāng)庫(kù)調(diào)度以及監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)度(堆垛機(jī)、機(jī)器人、RGV等設(shè)備)的任務(wù)。整個(gè)過(guò)程結(jié)合了從生產(chǎn)包裝線-產(chǎn)品-儲(chǔ)存-銷(xiāo)售出庫(kù);生產(chǎn)線-臨時(shí)存儲(chǔ)-生產(chǎn)線;原料-生產(chǎn)線-成品等方面的工藝技術(shù)流程,以及自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)的技術(shù)特點(diǎn),滿(mǎn)足不同原料、成品、半成品等快速、高效和準(zhǔn)確的生產(chǎn)儲(chǔ)存需求。
智能倉(cāng)儲(chǔ)的應(yīng)用
項(xiàng)目實(shí)施的優(yōu)勢(shì)與意義
近幾年來(lái),國(guó)內(nèi)制造業(yè)紡織業(yè)面臨著租賃成本不斷提升與人力資源直接成本迅速上升的巨大壓力。本次項(xiàng)目的實(shí)施,對(duì)化纖產(chǎn)業(yè)的智能化升級(jí)改造有明顯的促進(jìn)作用。
項(xiàng)目不僅緩解了企業(yè)因勞動(dòng)力成本上漲帶來(lái)的壓力,而且提高了生產(chǎn)效率,降低單位時(shí)間內(nèi)的成本和勞動(dòng)強(qiáng)度,提升了產(chǎn)品品質(zhì),從而增大盈利空間。
“拓野云”平臺(tái) 構(gòu)建數(shù)字化工廠新生態(tài)
不僅如此,拓野智能還建立有集“ERP、OA、MES、大數(shù)據(jù)及輔助決策”等于一體的數(shù)字化工廠云平臺(tái)(拓野云),通過(guò)云平臺(tái),實(shí)現(xiàn)內(nèi)外部互聯(lián)互通,打通了業(yè)務(wù)鏈、數(shù)據(jù)鏈和決策鏈,打造數(shù)字化“燈塔工廠”,有序構(gòu)建“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+化纖”的數(shù)字化新生態(tài)。