化纖作為國(guó)家的基礎(chǔ)和支柱產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展速度和規(guī)模對(duì)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門(mén)有著直接影響。據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)化纖產(chǎn)量已占全球三分之二以上，年產(chǎn)量超過(guò)5000萬(wàn)噸。
化纖行業(yè)是典型的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，與此同時(shí)，化纖工業(yè)作為我國(guó)傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，重要的民生產(chǎn)業(yè)和創(chuàng)造國(guó)際化新優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)業(yè)，正處于“智能制造”轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵期。
接下來(lái)我們將圍繞拓野智能倉(cāng)儲(chǔ)系列解決方案在某大型化纖企業(yè)的成功應(yīng)用，來(lái)介紹其對(duì)企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)的優(yōu)化效果。
本項(xiàng)目主要由橫梁式組合貨架系統(tǒng)、堆垛機(jī)系統(tǒng)、出入庫(kù)輸送系統(tǒng)、RGV系統(tǒng)、WMS倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)及WCS倉(cāng)庫(kù)控制系統(tǒng)組成。共采用了1套貨架系統(tǒng)，6臺(tái)堆垛機(jī)，2臺(tái)RGV，100余臺(tái)輸送機(jī)，總倉(cāng)儲(chǔ)位約9500個(gè)。
倉(cāng)庫(kù)主要作業(yè)流程：設(shè)備的布局為全流程雙向輸送，出庫(kù)、入庫(kù)、揀選作業(yè)可同時(shí)進(jìn)行，監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)整個(gè)輸送系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。
入庫(kù)作業(yè)
倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)收到從ERP系統(tǒng)傳過(guò)來(lái)的入庫(kù)單，或作業(yè)人員直接在倉(cāng)庫(kù)計(jì)算機(jī)上錄入入庫(kù)單，經(jīng)由入庫(kù)操作人員進(jìn)行配盤(pán)（通過(guò)RF手持終端將貨物和托盤(pán)RFID信息進(jìn)行綁定）或由機(jī)械手傳遞貨物信息和托盤(pán)RFID信息自動(dòng)綁定，自動(dòng)生成入庫(kù)任務(wù)，上位機(jī)分配巷道，輸送設(shè)備(AGV/RGV/滾筒線等)將托盤(pán)輸送到對(duì)應(yīng)巷道的入庫(kù)口，請(qǐng)求入庫(kù)后分配該巷道貨位并給堆垛機(jī)下發(fā)入庫(kù)指令，計(jì)算機(jī)進(jìn)行過(guò)帳處理，入庫(kù)作業(yè)完畢。
整盤(pán)出庫(kù)作業(yè)
倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)收到從ERP系統(tǒng)傳過(guò)來(lái)的出庫(kù)單，計(jì)算機(jī)根據(jù)出庫(kù)訂單按一定的原則自動(dòng)指定需出庫(kù)物料的貨位，堆垛機(jī)根據(jù)WMS的指令進(jìn)行出庫(kù)作業(yè)，把指定物料通過(guò)堆垛機(jī)取出并送至堆垛機(jī)出庫(kù)臺(tái)上，輸送設(shè)備啟動(dòng)并把貨物送到對(duì)應(yīng)的出庫(kù)口。
余盤(pán)返回作業(yè)
托盤(pán)在出庫(kù)口上，對(duì)應(yīng)的電子顯示屏顯示出庫(kù)物料的名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量及訂單號(hào)等揀選信息，作業(yè)人員根據(jù)提示取出對(duì)應(yīng)的貨物，AGV叉車(chē)將所剩余托盤(pán)進(jìn)行下線作業(yè)，通過(guò)RF下達(dá)入庫(kù)命令，并送至入庫(kù)口的輸送設(shè)備上，按下輸送線上的“OK”按鈕，通過(guò)外型檢測(cè)并經(jīng)由輸送設(shè)備和堆垛機(jī)送回對(duì)應(yīng)的倉(cāng)位，計(jì)算機(jī)進(jìn)行過(guò)帳處理，余盤(pán)返回作業(yè)完成。
空托盤(pán)管理
出庫(kù)卸盤(pán)后的空托盤(pán)通過(guò)托盤(pán)收集器疊放，可保留一部分以便用于入庫(kù)使用，其余的空托盤(pán)，由倉(cāng)庫(kù)物料員送至入庫(kù)口，系統(tǒng)將空托盤(pán)入庫(kù)存儲(chǔ)。當(dāng)空托盤(pán)用完，操作員可在管理機(jī)上，調(diào)出一個(gè)或多個(gè)空托盤(pán)待用。
基于數(shù)字化工廠的智能倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)
在生產(chǎn)過(guò)程中，車(chē)間智能MES系統(tǒng)負(fù)責(zé)倉(cāng)庫(kù)調(diào)度以及監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)度（堆垛機(jī)、機(jī)器人、RGV等設(shè)備）的任務(wù)。整個(gè)過(guò)程結(jié)合了從生產(chǎn)包裝線-產(chǎn)品-儲(chǔ)存-銷(xiāo)售出庫(kù)；生產(chǎn)線-臨時(shí)存儲(chǔ)-生產(chǎn)線；原料-生產(chǎn)線-成品等方面的工藝技術(shù)流程，以及自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)的技術(shù)特點(diǎn)，滿(mǎn)足不同原料、成品、半成品等快速、高效和準(zhǔn)確的生產(chǎn)儲(chǔ)存需求。 項(xiàng)目實(shí)施的優(yōu)勢(shì)與意義
近幾年來(lái)，國(guó)內(nèi)制造業(yè)紡織業(yè)面臨著租賃成本不斷提升與人力資源直接成本迅速上升的巨大壓力。本次項(xiàng)目的實(shí)施，對(duì)化纖產(chǎn)業(yè)的智能化升級(jí)改造有明顯的促進(jìn)作用。
項(xiàng)目不僅緩解了企業(yè)因勞動(dòng)力成本上漲帶來(lái)的壓力，而且提高了生產(chǎn)效率，降低單位時(shí)間內(nèi)的成本和勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了產(chǎn)品品質(zhì)，從而增大盈利空間。
“拓野云”平臺(tái) 構(gòu)建數(shù)字化工廠新生態(tài)
不僅如此，拓野智能還建立有集“ERP、OA、MES、大數(shù)據(jù)及輔助決策”等于一體的數(shù)字化工廠云平臺(tái)（拓野云），通過(guò)云平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外部互聯(lián)互通，打通了業(yè)務(wù)鏈、數(shù)據(jù)鏈和決策鏈，打造數(shù)字化“燈塔工廠”，有序構(gòu)建“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+化纖”的數(shù)字化新生態(tài)。