演講中為“新基建”勾勒了更清晰的發(fā)展前景圖，新基建”今年被首次寫入政府工作演講。佐證了國家的決心。5G商用化和產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型大潮的推動下，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已成為了新基建的主旋律之一。
拓野智能核心團隊普遍具備10年以上的工業(yè)制造領(lǐng)域從業(yè)經(jīng)驗，從2012年開始深耕工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，幾年已經(jīng)助力了數(shù)百家制造企業(yè)實踐了數(shù)字化轉(zhuǎn)型并繼續(xù)從中收獲價值。憑借對于中國制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型現(xiàn)狀和實際需求的深刻理解，以平臺化、模塊化為整體方向。
智能接受央視記者采訪時，拓野智能CEO凌琳簡要表述了觀點：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的真正價值在于人、機、物的互聯(lián)。整合多年的離散制造行業(yè)積累，打破原有的管理邊境，將服務(wù)向邊緣側(cè)和產(chǎn)業(yè)鏈上下游進行延伸，通過機器聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集后，利用智能算法和先進的數(shù)據(jù)模型，進行精益生產(chǎn)、遠程運維，實現(xiàn)對離散制造業(yè)生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的價值提升，有效推動工業(yè)企業(yè)及其上下游在產(chǎn)品、生產(chǎn)、質(zhì)量等不同板塊的協(xié)同作業(yè)，讓生產(chǎn)精益更加務(wù)實，產(chǎn)業(yè)鏈條更加緊密。 
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的核心壁壘在上層平臺，平臺化，一定要下沉，接觸到用戶直接的價值點，這樣的平臺才干真正為大家所廣泛接受。拓野智能在過去的兩年中，聚焦用戶的典型生產(chǎn)場景，提煉出了呈"十字星"結(jié)構(gòu)的規(guī)范化PaaS平臺智能-拓野云工，這也是拓野未來繼續(xù)為客戶輸出價值的基礎(chǔ)。幾年前，拓野的高級如果把精益生產(chǎn)看成一部系列舞臺劇，臺上是各種不同行業(yè)、不同規(guī)模客戶的車間制造現(xiàn)場，那后臺會是怎樣的一種場景？劇本又是怎樣的大家是不是可以共用一種后臺的運作模式，甚至共用一個劇本？來降低運營本錢，讓更多的人能夠欣賞到精彩的舞臺劇。
調(diào)研并協(xié)助近百家以精密加工為主營業(yè)務(wù)的企業(yè)進行數(shù)字化升級后，劉闖有了兩個關(guān)鍵發(fā)現(xiàn)：
一方面激進生產(chǎn)管理軟件價格高且落地難，大企業(yè)用起來性價比低，中小企業(yè)壓根用不起。僅用客戶普遍上線的ERP和MES來舉例，對外大家都說我花上百萬上了ERP上了MES但系統(tǒng)客戶實際用了其中多少功能？這些用起來的功能是不是真的好用？還有哪些功能壓根沒用起來？為什么沒用？因為業(yè)務(wù)邏輯不一致還是其他原因？有一家很典型的客戶先投資上百萬上了ERP然后又上線了MES又投入了利息做好了MES與ERP之間的接口，但直到現(xiàn)在ERP客戶只能當(dāng)財務(wù)軟件用，MES客戶只用來做生產(chǎn)計劃下達和終檢數(shù)據(jù)記錄。
另一方面不同客戶，甚至不同行業(yè)的客戶之間，依然有很多共性需求。比如應(yīng)用數(shù)控機床的客戶普遍需要設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控功能來幫助遠程、及時的檢查設(shè)備運行狀態(tài)；很多客戶需要DNC功能還實現(xiàn)大規(guī)模設(shè)備的集中管理；生產(chǎn)計劃安排下去了底實際執(zhí)行的怎么樣？也有大量客戶想要將現(xiàn)場執(zhí)行數(shù)據(jù)與生產(chǎn)計劃進行實時比對，隨時跟進生產(chǎn)進度。
如果我抽取不同工廠的共性需求，打造一些相對規(guī)范化的功能模塊，然后放在一個公共平臺上，不是就可以協(xié)助客戶把數(shù)字化的利息降下來？此外利用現(xiàn)在流行的微服務(wù)架構(gòu)，模塊與模塊之間堅持足夠的獨立性，根據(jù)數(shù)據(jù)互通的實際需要，可隨時耦合與解耦，不是可以讓客戶少做一些接口？
理想很豐滿，現(xiàn)實很挑戰(zhàn)。拓野智能花了2年多的時間，陸續(xù)完成了需求調(diào)研，基礎(chǔ)平臺構(gòu)建與核心功能模塊的開發(fā)，并與多家戰(zhàn)略伙伴級客戶一起完成了新產(chǎn)品的反復(fù)打磨與測試，最終實現(xiàn)了數(shù)字化精益平臺-拓野云工的產(chǎn)品化。
精益生產(chǎn)這部舞臺劇的后臺，就是模塊化、平臺化、數(shù)據(jù)驅(qū)動，這也是核心思想。
布置速度快，規(guī)范化平臺的拓野云工大幅降低了企業(yè)進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型的門檻。針對對不同客戶不同的生產(chǎn)特點，設(shè)定了人機生產(chǎn)線、自動化生產(chǎn)線、設(shè)備遠程運維等多種預(yù)置場景，基于這些場景下客戶不同角色的工作特點，協(xié)助客戶搭配相應(yīng)的功能模塊，快速形成契合客戶現(xiàn)場生產(chǎn)模式的定制化系統(tǒng)”每家企業(yè)也可以根據(jù)結(jié)合自身的工藝創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新與生產(chǎn)管理創(chuàng)新，自行調(diào)整甚至二次開發(fā)選用的功能模塊，規(guī)范化平臺下建立屬于自己的個性化數(shù)字工廠”
拓野智能與某國內(nèi)知名車企簽訂了戰(zhàn)略合作，用三個月的時間協(xié)助他完成了一條生產(chǎn)線的智能化改造。通過拓野云工和IOT產(chǎn)品的組合運用，與其他生產(chǎn)線相比，改造后智能化生產(chǎn)線設(shè)備利用率（OEE從平均45%大幅提高到83%同樣訂單的生產(chǎn)周期平均縮短了15%良品率提升了11%客戶正準(zhǔn)備將拓野云工與IOT產(chǎn)品組合推廣到其他生產(chǎn)線?；谕匾霸乒み@個平臺，未來拓野智能還會在航空航天、汽車零部件、3C消費電子）精密設(shè)備制造、5G和光電通訊等細分行業(yè)進行實踐，每個細分行業(yè)先幫助1-2家客戶成為數(shù)字化精益的典范，然后大規(guī)模推廣，力爭協(xié)助更多中小型機加工企業(yè)用很少的投入，更多享受到數(shù)字化和精益生產(chǎn)帶來的價值。
目前，拓野智能已擁有深圳總部、江西、湖南等各地分公司及辦事處，研發(fā)人員200余人，營銷與客戶服務(wù)人員100余人，已形成輻射全國重點區(qū)域的銷售、技術(shù)和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。拓野智能對準(zhǔn)戰(zhàn)略目標(biāo)繼續(xù)自我升級的一小步，未來拓野智能希望在構(gòu)建數(shù)字化工業(yè)世界道路上，繼續(xù)協(xié)助更多離散制造業(yè)的用戶實現(xiàn)數(shù)字化精益生產(chǎn)，塑造更多的精益典范。